連續(xù)輸送機的安裝與調(diào)試是確保長期穩(wěn)定運行的關鍵環(huán)節(jié)。嚴格按照規(guī)范流程、重視試運行與記錄管理，并對人員進行系統(tǒng)培訓，可有效降低故障率、延長設備壽命并確保生產(chǎn)安全。

一、安裝前準備

1.場地清理：清除安裝區(qū)域雜物、積水，確保地面平整、堅實，預留足夠空間。

2.設備清點：對照清單，檢查輸送機各部件、零件、工具及技術文件是否齊全，有無損壞。

3.基礎檢查：查看基礎尺寸、位置、標高是否符合設計，預留孔深度、大小及位置是否正確。

二、安裝流程

1.機架安裝

·將機架各段按順序擺放，用螺栓或焊接初步固定，保證中心線直線度，誤差控制在規(guī)定范圍。

·調(diào)整機架標高，通過墊鐵調(diào)整，使機架水平度達標，擰緊螺栓或完成焊接固定。

2.驅(qū)動裝置安裝

·把驅(qū)動電機、減速機等吊運至指定位置，找正后用螺栓固定。

·連接驅(qū)動裝置與機架，保證聯(lián)軸器間隙和同軸度符合要求。

3.滾筒安裝

·安裝驅(qū)動滾筒、改向滾筒，確保其軸線與機架中心線垂直，滾筒表面平整。

·調(diào)整滾筒位置，保證兩滾筒平行度，固定滾筒。

4.輸送帶安裝

·將輸送帶展開在機架旁，利用卷揚機等工具將其套在滾筒上。

·采用硫化或機械接頭方式連接輸送帶兩端，保證接頭強度和直線度。

5.托輥安裝

按間距要求安裝上、下托輥，確保托輥轉(zhuǎn)動靈活，表面與輸送帶接觸良好。

三、調(diào)試步驟

1.空載調(diào)試

·檢查各部件安裝牢固，潤滑、電氣系統(tǒng)正常后，接通電源。

·點動啟動輸送機，觀察各部件運轉(zhuǎn)，無異常后空載運行2-4小時。

·期間檢查輸送帶跑偏情況，通過調(diào)整滾筒、托輥位置糾正；監(jiān)測電機、減速機溫度、聲音及振動，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。

2.負載調(diào)試

·空載調(diào)試合格后，逐漸增加輸送物料至額定負載。

·運行4-8小時，密切關注輸送帶運行、物料輸送狀況，確保無打滑、撒料現(xiàn)象。

·再次檢查各部件溫度、振動、聲音，以及電氣系統(tǒng)電流、電壓，確保設備穩(wěn)定運行。